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    針對鑄造企業存在的共性問題，提高產品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實現綠色鑄造。支持科研單位面向生產需求、著力解決生產實際問題，這應當成為鑄造技術研究的主攻方向。建立高技術傳輸平臺。開發關鍵件的鑄造技術，實現國產化。通過與國外的研究機構和企業合作，引進消化高新鑄造技術，與工廠一道開發關鍵件的鑄造技術研究，并轉化為新產品進入市場。希望政府在這方面加強投入，鼓勵大的科研機構與大型企業集團共同合作，解決事關國計民生的關鍵件的國產化問題。

  鑄造業又是機械制造業的基礎產業的同時，還應充分認識鑄造企業又屬于高污染、高廢棄、高能耗、勞動密集型、低附加值的制造業，廢氣、廢渣、粉塵及高能耗必定是這個產業衍生品。據不完全統計我區現有鑄造100余家，大多數企業不僅生產規模小（年產量在1000-2000噸之間、規模是國外企業的1/7-1/17左右），技術含量很低，而且生產工藝 手段非常落后，隨意排放三廢物，對環境污染現象十分嚴重。浪費資源來換取本企業效益的粗放型經濟模式，不僅與科學發展觀的理念背道而馳，而且還影響鑄造業的整體經濟運行質量。

    調查顯示，中國只有5%的鑄造廠達到歐美發達國家鑄造廠的水平，滿足ISO9002的要求，其余相當于歐洲50年代的水平，且中國鑄件質量穩定性、一致性、追溯性差，與真正的“強國”還有很大差距。由于鑄造企業的基本特點是以勞動密集型為主的產業，生產過程中耗費資源和能源多，而最終產出的仍然屬于初級產品，因此以美日歐為代表的發達國家在過去一段時期里，鑄造產業都因人工成本、人力資源、環保壓力、資源緊缺及政府政策限制等因素，處于行業萎縮狀態。而自2000年以來，中國鑄件產量一直在持續上升，我國在過去的近10年間，經濟取得了持續快速發展，國家綜合實力和全球競爭力明顯提高，中圍已經成為名副其實的“世界工廠”，“中國制造”時代也正在形成。

    中國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關于鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業發達的國家都有鑄造工業的相關政策和法規，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵企業積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業污染治理政策、法規。

    中國鑄造行業的技術水平比發達國家落后約20年，無法滿足國民經濟快速發展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環境污染嚴重以及工人作業環境惡劣等問題，已經成為行業的共識。 鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。

    我國國內的情況與國外不同。比較歐美工業發達國家，高科技研發試驗機構幾乎都集中在各大集團公司中，這使得一項科技研發完成后完全可以在第一時間應用于生產。而反過來，集團企業的?shy;濟支持成為研發機構的“靠山”，這樣就形成了一個良性?shy;環。而各集團之間的競爭，更使得集團企業的高層對于技術支持提高到重中之重。如何研發更好的技術為企業降低成本提高利潤，成為高層們的“小算盤”。

    鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在中國國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，鑄件重量占整機重量的比例很高，內燃機80%，拖拉機65%-80%，液壓件、泵類機械50%-60%。作為我國支柱產業正在大力發展的汽車工業，其心臟部分——發動機的關鍵零件，如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成；冶金、礦山、電站等重大關鍵設備需求優質的重大型鑄件；另外國民經濟的基礎設施和人民生活也需要大量鑄件，輸水（氣）管道則需要各種尺寸的高韌性球墨鑄鐵管。而美國鑄件產量自2000年以來，已經退居到第2位。2004年美國鑄件總產量為1231萬噸，其中灰鐵件占35%、球鐵件占33%、鑄鋼件占8.4%、鋁合金件占16%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。2003年進口鑄件占總需求的1 5%，進口鑄件的價格比美國國內低20%～50%。

    東南大學教授、博士生導師、中國鑄造協會顧問孫國雄認為，作為鑄造強國，應該具有以下特質：首先要有較大的規模，有一批在重大裝備及能源、交通運輸、航空航天、汽車、工程機械、電子電器、國防等領域具有自主開發與創新能力的鑄造企業。其次是要有突出的創新能力，不僅要能夠生產，更重要的是要在這些領域具有自己的創新技術和創新的鑄造產品，具有先進的生產技術和穩定優異的質量。另外，強大的鑄造設備與原輔材料企業及鑄造咨詢機構的支撐也是鑄造強國的要素。 在這些方面，中國的鑄造企業顯然還需要更加力。

    我們與鑄造強國間還有很大差距，大而不強的問題還很突出，“變鑄造大國為鑄造強國”是中國鑄造工作者長期以來的夙愿。隨著全球經濟一體化進程的加快，中國的鑄件總產量不斷攀升，技術持續進步，在世界經濟中所占的比重不斷增加，“鑄造強國”已經初見端倪。鑄造強國的標志是什么？我國離鑄造強國還有多遠？鑄造強國的發展途徑有哪些？如何以科學發展觀為指導把我國建設成為鑄造強國？是鑄造界普遍關注的焦點問題。

     鑄造行業的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個鑄造行業2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業發達國家三廢排放量的10倍。雖然，我國目前一些大型企業的工藝裝備水平和國際上先進的鑄造企業相差不多，但仍然有相當大的一批企業工藝裝備落后，甚至十分簡陋。