鑄造業(yè)與機(jī)械工業(yè)關(guān)系密切，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展將直接帶動(dòng)鑄造業(yè)的發(fā)展。尤其是目前支撐機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展的幾個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)--汽車、發(fā)電設(shè)備、機(jī)床等與鑄造業(yè)的關(guān)聯(lián)度大，帶動(dòng)作用明顯。因此，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，中國(guó)鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)很好，機(jī)遇很多。回顧上個(gè)世紀(jì) 90年代后期，中國(guó)鑄件年產(chǎn)量大約在1000萬(wàn)噸，從1999年開始，中國(guó)鑄件年產(chǎn)量不斷攀升。1999年1265萬(wàn)噸，2000年1395萬(wàn)噸，2001年1489萬(wàn)噸，2002 年達(dá)到1626萬(wàn)噸。但是，從目前看，中國(guó)還只是鑄造業(yè)大國(guó)，而不是強(qiáng)國(guó)。“大”主要表現(xiàn)在廠多、產(chǎn)量高；“不強(qiáng)” 則表現(xiàn)在管理、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、生產(chǎn)效率和能耗、環(huán)保以及生產(chǎn)集中程度等多方面。因此，郭會(huì)長(zhǎng)認(rèn)為，振興中國(guó)鑄造業(yè)，關(guān)鍵要在這幾個(gè)方面下功夫。尤其要以鑄件出口為突破口來(lái)振興鑄造業(yè)。
要改變這種多而不強(qiáng)的落后狀況，一是要設(shè)立鑄造企業(yè)的準(zhǔn)入制度，在生產(chǎn)規(guī)模、環(huán)境保護(hù)以及勞動(dòng)保障等方面制定必須達(dá)到的最低條件（即準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)），限制新建不達(dá)標(biāo)的鑄造企業(yè)，推動(dòng)現(xiàn)有企業(yè)通過(guò)改造達(dá)標(biāo)或重新組合后達(dá)標(biāo)。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產(chǎn)，在一定的期限內(nèi)，利用稅收等優(yōu)惠政策，繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術(shù)改造和環(huán)境治理。三是要鼓勵(lì)骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過(guò)兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團(tuán)，提高工藝和裝備水平，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)水平的提高。四是要發(fā)展一批模具制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、原輔材料加工中心，或在鑄造企業(yè)比較集中的地區(qū)，建立一批鑄造原輔材料供應(yīng)中心和質(zhì)量檢驗(yàn)中心，幫助鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主創(chuàng)新, 我國(guó)鑄造企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力明顯不足，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值都不高。歷史上，我國(guó)曾是鑄造最早的發(fā)明國(guó)之一，有過(guò)許多輝煌成就，但在近百年來(lái)，世界上30多項(xiàng)重大的鑄造發(fā)明，沒有一項(xiàng)是中國(guó)的，在研發(fā)創(chuàng)新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的后面。我們生產(chǎn)的鑄件，大部分是低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、享有國(guó)際聲譽(yù)的鑄件產(chǎn)品寥寥無(wú)幾，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中一些技術(shù)要求高的關(guān)鍵鑄件，還要靠進(jìn)口解決。 |
