德國 Kunststoff公司開發出生物廢氣凈化設備。造型制芯時產生的有害氣體，通過活性氧化沉淀物和水分，以及借助于微量有機物的生物化學氧化，把廢氣中的有害物質分離出來。歐盟通過成員國企業聯合的方式，將工廠產生的余熱收集起來，直接提供給其它制造業企業或城市耗能設備。據悉，僅此一項改造就節省電能20％，減少二氧化碳及有害氣體排放量1 5％。同時，歐盟成員國通過不斷改造工業制造業的高耗能設備，以及更多地采用供熱、供氣和發電相結合的方式，提高了熱量回收利用效率。這極大地促進了垃圾焚燒新技術和設備的開發、生產及實際應用，從而提高了垃圾和煙氣中的有機物燃燒效率和熱利用效率，大幅度地減少了有害物質的生成，最大限度地減少了環境污染和溫室氣體排放量。
1997年，日本鋼鐵行業協會組織了2010年企業行動計劃，提出在節能方面噸鋼能耗在1990年的基礎上減低10%，除積極推廣成熟節能技術外，還要大力開發和應用節能新技術；同時，提出通過高爐吃廢塑料100萬噸，相當于節約鋼鐵能耗2%。利用鋼鐵余熱用于區域供熱，相當于節約鋼鐵能耗1%；在固體廢棄物方面，生產的鋼鐵渣和鐵塵泥利用率從1990年的95%提高到99%；加強對廢鋼罐殼的回收利用，已超過政府規定的75%的回收利用率。日本的鋼鐵企業廣泛采用熄焦發電等節能技術，其能源單耗水平全球最低，僅為我國企業的三分之二。
總之，為促進節能減排，歐、美、日等發達國家無論實行強制性政策還是實行引導性政策，其立足點都放在充分利用市場機制上。同時，企業也積極利用政策進行技術創新，環保行業不斷興起并發揮重要作用。歐美國家在節能減排所取得的重大進展，是其政府政策和市場機制相互配合的結果。 |
